带你了解——GB 14907—2018 钢结构防火涂料

GB 14907—2018

钢结构防火涂料

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢结构防火涂料的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。

 

2 仪器与设备

 

室内钢结构防火涂料的理化性能应符合表1的规定。

表 1  室内钢结构防火涂料的理化性能

序号	理化性能项目	技术指标		缺陷 类别
		膨胀型	非膨胀型
1	在容器中的状态	经搅拌后呈均匀细腻状态或稠 厚流体状态，无结块	经搅拌后呈均匀稠厚流体状态， 无结块	C
2	干燥时间(表干)/h	≤12	≤24	C
3	初期干燥抗裂性	不应出现裂纹	允许出现1～3条裂纹，其宽度 应≤0.5 mm	C
4	粘结强度/MPa	≥0.15	≥0.04	A
5	抗压强度/MPa		≥0.3	C
6	干密度/(kg/m³)		≤500	C
7	隔热效率偏差	±15%	±15%
8	pH值	≥7	≥7	C
9	耐水性	24 h试验后，涂层应无起层、发 泡、脱落现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	24 h试验后，涂层应无起层、发 泡、脱落现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	A
10	耐冷热循环性	15次试验后，涂层应无开裂、剥 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	15次试验后，涂层应无开裂、剥 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	B
注1:A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；"一"表示无要求。 注2:隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3:pH值只适用于水基性钢结构防火涂料。

 

 室外钢结构防火涂料的理化性能应符合表2的规定。

表 2  室外钢结构防火涂料的理化性能

序号	理化性能项目	技术指标		缺陷 类别
		膨胀型	非膨胀型
1	在容器中的状态	经搅拌后呈均匀细腻状态或稠 厚流体状态，无结块	经搅拌后呈均匀稠厚流体状态， 无结块	C
2	干燥时间(表干)/h	≤12	≤24	C
3	初期干燥抗裂性	不应出现裂纹	允许出现1～3条裂纹，其宽度 应≤0.5 mm	C
4	粘结强度/MPa	≥0.15	≥0.04	A
5	抗压强度/MPa		≥0.5	C
6	干密度/(kg/m³)		≤650	C
7	隔热效率偏差	±15%	±15%	—
8	pH值	≥7	≥7	C
9	耐曝热性	720 h试验后，涂层应无起层、脱 落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰 减量应≤35%	720 h试验后，涂层应无起层、脱 落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰 减量应≤35%	B
10	耐湿热性	504 h试验后，涂层应无起层、脱 落现象，且隔热效率衰减量应  ≤35%	504 h试验后，涂层应无起层、脱 落现象，且隔热效率衰减量应  ≤35%	B
11	耐冻融循环性	15次试验后，涂层应无开裂、脱 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	15次试验后，涂层应无开裂、脱 落、起泡现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	B
12	耐酸性	360 h试验后，涂层应无起层、脱 落、开裂现象，且隔热效率衰减量  应≤35%	360 h试验后，涂层应无起层、脱 落、开裂现象，且隔热效率衰减量  应≤35%	B
13	耐碱性	360 h试验后，涂层应无起层、脱 落、开裂现象，且隔热效率衰减量  应≤35%	360 h试验后，涂层应无起层、脱 落、开裂现象，且隔热效率衰减量  应≤35%	B
14	耐盐雾腐蚀性	30次试验后，涂层应无起泡，明 显的变质、软化现象，且隔热效率 衰减量应≤35%	30次试验后，涂层应无起泡，明 显的变质、软化现象，且隔热效率 衰减量应≤35%	B
15	耐紫外线辐照性	60次试验后，涂层应无起层，开 裂、粉化现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	60次试验后，涂层应无起层，开 裂、粉化现象，且隔热效率衰减量 应≤35%	B
注1:A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；"一"表示无要求。 注2:隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3:pH值只适用于水基性的钢结构防火涂料。

 

钢结构防火涂料的耐火性能应符合表3的规定。

表3  钢结构防火涂料的耐火性能

产品分类	耐火性能										缺陷 类别
	膨胀型				非膨胀型
普通钢结构 防火涂料	F,0.50	Fp1.00	F,1.50	F,2.00	F,0.50	F,1.00	F,1.50	Fp2.00	F2.50	Fp3.00	A
特种钢结构 防火涂料	F,0.50	F,1.00	F,1.50	F,2.00	F,0.50	F,1.00	F,1.50	F.2.00	F,2.50	F,3.00
注：耐火性能试验结果适用于同种类型且截面系数更小的基材。

 

3 样品准备

采用Q235 钢材作为试件基材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理(适用时)。

试件基材的尺寸及数量见表4。

表4  试件基材的尺寸及数量

 

序号	试件用途	尺寸 mm	数量 块
1	干燥时间试验	150×70×6	3
2	初期干燥抗裂性试验	300×150×6	2
3	粘结强度试验	70×70×6	5
4	耐曝热性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
5	耐湿热性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
6	耐冻融循环性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
7	耐冷热循环性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
8	耐水性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
9	耐酸性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
10	耐碱性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
11	耐盐雾腐蚀性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
12	耐紫外线辐照性试验	150×70×6 500×500×6	1 1
13	基准隔热效率测定	500×500×6	1
14	标准隔热效率测定	500×500×6	1

 

4 测定步骤

4.1 在容器中的状态

用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。

4.2 干燥时间

将依据要求制作的试件，按GB/T1728—1979规定的指触法进行测试。

4.3 初期干燥抗裂性

按GB/T 9779—2015的6.10进行试验。目测检查有无裂纹出现或使用适当的器具测量裂纹宽 度。2块试件均符合要求判为合格。

4.4 粘结强度

将依据要求制作的试件的涂层中央40 mm×40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂(如溶剂型环氧树脂等),然后将钢制联结件粘上并压上1 kg 重的砝码，小心去除联结件周围溢出的粘结 剂，继续在6.2规定的条件下放置3d 后去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结 好的试件安装在试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以1500 N/min～2000  N/min 的速度施 加荷载，测得最大的拉伸荷载(要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结)。每一试件的粘结强度按式(1)计算。

粘结强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。

 

式中：

Fb—— 粘结强度，单位为兆帕(MPa);

F ——最大拉伸荷载，单位为牛顿(N);

A ——粘结面积，单位为平方毫米(mm²)。

 

4.5 抗压强度

 

4.5.2 试验程序

按式(2)计算每一个试件

的抗压强度。抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。

R=P/A                     (2)

式中：

R—— 抗压强度，单位为兆帕(MPa);

P—— 最大载荷，单位为牛顿(N);

A—— 受压面积，单位为平方毫米(mm²)。

 

4.6 干密度

采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，按式(3)计算每一个试件的干密度。干密度结果以 5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。

 

ρ=m/V                  ……………………………… (3)

式中：

ρ—— 干密度，单位为千克每立方米(kg/m³)

 

4.7 隔热效率偏差

4.7.1 基准隔热效率的测定

型式检验时，按附录A的规定，对依据试件要求制作的“基准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验，其隔热效率(T。)为钢结构防火涂料的基准隔热效率

4.7.2 隔热效率偏差测试

出厂检验时，按附录A的规定，对依据试件要求制作的“标准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验，其隔热效率(T)为钢结构防火涂料的标准隔热效率。隔热效率偏差按附录 A的规定进行计算。

4.8 pH 值

按产品施工工艺要求，首先用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样至混合均匀状态，然后采用pH计测量其pH 值。

4.9 耐水性

将依据要求制作的试件全部浸泡于盛有自来水的容器中。试验期间应观察并记录小试件 表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其 隔热效率并计算衰减量。

4.10  耐冷热循环性

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.11  耐曝热性

将依据要求制作的试件垂直放置在(50±2)℃的烘箱中。试验期间，每隔24 h 应观察并 记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.12  耐湿热性

将依据要求制作的试件垂直放置在湿度90%±5%、温度(45±5)℃的试验箱中。试验期 间，每隔24 h 应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.13  耐冻融循环性

取出经过4.13.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试其隔热效率并计算衰减量。

4.14  耐酸性

试验期间，每隔24 h 应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.15 耐碱性

试验期间，每隔24 h 应观察并记 录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录 A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.16  耐盐雾腐蚀性

将依据要求制作的试件按GB15930—2007  的7.11的规定进行试验。试验期间，每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

4.17  耐紫外线辐照性

将依据要求制作的试件按GB/T14522—2008  的表C.1 规定的第2种暴露周期类型进行试验。试验期间，每二次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。

取出经过试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A 的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

5 耐火性能

5.1 试验装置

符合GB/T 9978.1—2008 中第5章对试验装置的要求。

5.2 试验条件

普通钢结构防火涂料采用建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度及压力应符合GB/T 9978.1— 2008中6.1和6.2的相关规定；特种钢结构防火涂料采用烃类(HC) 火灾升温条件，试验炉内温度应符 合GA/T 714—2007 中5.1.2的相关规定，炉内保持正压。试验炉内用于温度和压力测量的仪器设备，其数量、布置方式及测量要求应符合 GB/T  9978.1—2008和 GB/T  9978.6 的相关规定。

试件加载条件应符合GB/T 9978.6 的相关规定，试件承受四点集中荷载模拟的均布荷载，荷载总量对应设计弯矩极限值(按GB50017—2003 中4.1规定进行计算)的60%,且应符合整体稳定性的 要求。计算时应采用钢材的设计强度。实际加载量为总荷载量扣除钢梁、标准盖板自重(试验前进行称量)而得出的荷载量。加载量在整个试验过程中应保持恒定(偏差在规定值的±5%以内)。 HN400×200 热轧 H 型钢和36b 热轧工字钢的实际加载量的计算示例见附录 B。

5.3  判定准则

6 结果评判

7 附录

8 特别提醒

1. 膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm, 非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。

2. 将用于4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16及4.17试验的试件养护期满后用1:1的石蜡与松香的溶液封堵其周边(封边宽度不得小于5mm),再次养护24 h 后方可进行试验。

3. 粘结强度测验时，沿试件底板垂直方向施加拉力，以1500 N/min～2000  N/min 的速度施加荷载，测得最大的拉伸荷载。粘结强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。

4. 抗压强度测验时，抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示

5. 耐火性能测试时，在整个耐火试验时间内，试件的平均温度不应超过538℃。

 

标准全文请点击：https://www.tuliaoyizhan.com/news/detail/620